服务热线
135-0983-1315
二次硫化是橡胶或硅胶制品在初次硫化后进行的增补硫化工艺 ，旨在进一步提升质料的物理化学性能 。以下是其核心要点：
1.目的
消除残留挥发物：去除初次硫化中残留的交联剂、低分子物质 ，减少制品异味或外貌析出 。
提高交联密度：通过二次加热促进未完全反映的基团进一步交联 ，增强机械强度、耐热性和化学稳定性 。
稳定尺寸：减少后续使用中的收缩或变形 ，尤其对精密部件至关重要 。
2.适用质料
硅橡胶：高温硫化硅胶常用二次硫化 ，尤其是医疗、食品级产物 。
氟橡胶：部门配方需二次硫化以优化耐腐蚀性 。
其他特种橡胶：如EPDM、丙烯酸酯橡胶 ，视工艺需求而定 。
3.工艺参数
温度：通常高于初次硫化温度 ，硅胶约150~250℃ ，氟橡胶可达230~250℃ 。
时间：2~8小时不等 ，厚壁制品可能延长至24小时 。
环境控制：惰性气体�；た煞乐寡趸� ，或接纳真空环境 。
4.要害设备
热风循环烘箱：需均匀控温 ，制止局部过热 。
真空硫化罐：用于高要求产物 ，同步抽真空排除挥发物 。
5.应用场景
医疗器材：消除生物毒性物质 ，切合ISO10993尺度 。
汽车部件：增强发动机舱橡胶件的耐老化性 。
电子密封：减少硅胶析出物对电路的污染 。
6.注意事项
温度梯度控制：制止升温过快导致气泡或开裂 。
后处置：二次硫化后可能需清洗或外貌处置 。
示例流程
1.一段硫化：160℃×5分钟（模压成型）；
2.二段硫化：200℃×4小时（烘箱 ，逐步升温）；
3.冷却检测：确认硬度、拉伸强度及挥发分达标 。
通过二次硫化 ，硅胶的压缩永久变形率可降低50%以上 ，显著延长使用寿命 。
